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Druckguss aus Magnesiumlegierung
Magnesiumlegierungsdruckguss ist ein Hochdruckherstellungsverfahren zur Herstellung leichter, hoch{1}fester und strukturell komplexer Komponenten für OEM-Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Industrieausrüstung.
Beschreibung
Produkteinführung
Magnesiumlegierungsdruckguss ist ein Hochdruckherstellungsverfahren zur Herstellung leichter, hoch{1}fester und strukturell komplexer Komponenten für OEM-Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Industrieausrüstung.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation/Fähigkeit |
| Maximale Teilegröße | Bis zu 1800 × 1000 × 600 mm (70,8 × 39,3 × 23,6 Zoll) |
| Mindestwandstärke | ~1,0 mm (geometrieabhängig) |
| Allgemeine Toleranz | ±0,08 mm / 100 mm (Nachbearbeitungsfähigkeit bis zu ±0,01 mm für kritische Schnittstellen) |
| Oberflächenrauheit | Ra 1,2 μm (im -gegossenen Zustand) |
| Jährliche Produktionskapazität | Bis zu 12 Millionen Teile |
| Prozesstyp | Hochdruck-Druckguss (HPDC) |
| Vakuum-Druckguss | Verfügbar für porositätsempfindliche-Teile |
| Standardlegierungen | AZ91D, AM60B, AM50A |
| Hochleistungslegierungen.- | AS31, AS41 |
| Sonderlegierungen | WE54, ZK60 |
| Materialtechnik | Kundenspezifische Legierungsentwicklung möglich |
| Formvorlaufzeit | ~25–35 Tage |
| Maßprüfung | CMM (Zeiss-System) |
| Interne Inspektion | Röntgen- und CT-Scans |
| Prozessüberwachung | Druck- und Temperaturkontrolle in Echtzeit |
| Mechanische Prüfung | Zug- und Schlagprüfung |
| Umwelttests | Salzsprühtest (1000+ Stunden) |
| Bearbeitung | CNC-Präzisionsbearbeitung (5-Achsen) |
| Oberflächenbehandlung | MAO, Beschichten, Plattieren |
| Montage | Funktionelle Montage vorhanden |
| Größe der Einrichtung | 30,000㎡ |
| Maschinen | 400T–4000T (40+ Einheiten) |
| Zertifizierungen | ISO 9001 / IATF 16949 / NADCAP |
| DFM-Unterstützung | Verfügbar |
| Prototyping | 5–7 Tage schneller Prototyp |
Hauptmerkmale
Stabile Schmelzfluss- und Erstarrungskontrolle während des Hochdruck-Einspritzzyklus.
Integrierter Guss--zur-Bearbeitungs-Workflow für eine kontinuierliche, nahezu endkonturnahe-Form bis hin zur Präzisionsbearbeitung.
Vakuum-unterstützter Druckguss für reduzierten Gaseinschluss in porositätsempfindlichen Geometrien.
Struktureller Druckguss für komplexe Geometrien mit ungleichmäßiger Wandverteilung.
Dünne-Wandbildung durch kontrollierte Hohlraumfüllung und Regulierung des Wärmegleichgewichts.
Inline-Prozessüberwachung von Einspritzdruck, Fließverhalten und thermischen Bedingungen.
Branchen & Anwendungsbereiche
Automobilindustrie
Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge
Strukturhalterungen und Stützsysteme
Komponenten des Sitzrahmens
Teile des Lenksystems
Luft- und Raumfahrt- und UAV-Systeme
Leichte Strukturgehäuse
Avionikgehäuse
UAV-Rahmenstrukturen
Antennen- und Kommunikationskomponenten
Unterhaltungselektronik
Laptop-Strukturrahmen
Kameragehäuse
VR/AR-Geräterahmen
Gehäuse für tragbare Geräte
Industrieausrüstung
Gehäuse für Elektrowerkzeuge
Mechanische Gehäuse
Integrierte Strukturkomponenten
Anpassungsoptionen
Auswahl einer Magnesiumlegierung (Serie AZ91D, AM60B, AM50A, AS) für Anwendungen von Herstellern von Magnesiumdruckguss.
Kundenspezifische Magnesium-Druckgussteile vom Konzept bis zur Produktion für komplexe strukturelle und funktionale Designs.
Geometrieanpassung für HPDC-Komponenten aus Magnesiumlegierung, einschließlich dünnwandiger und integrierter Strukturen.
Wandstärkendesign innerhalb der Grenzen des Magnesium-Druckgussverfahrens und der strukturellen Machbarkeit.
Vakuum-unterstützter Magnesiumdruckguss für porösitätsempfindliche-kundenspezifische Magnesiumdruckgussteile.
CNC-Bearbeitung für Präzisionsschnittstellen und Magnesiumdruckgusskomponenten mit engen -Toleranzen.
Optionen zur Oberflächenveredelung von Magnesium-Druckgusskomponenten einschließlich Beschichtung, Bearbeitung und Behandlung.
Skalierung vom Prototyp-zur-Produktion für kundenspezifische Magnesiumdruckgussteile in OEM-Fertigungsprogrammen.
Qualitätskontrollsystem
Echtzeit-Prozessüberwachung beim Druckguss von Magnesiumlegierungen, um stabile Produktionsbedingungen sicherzustellen.
Volldimensionale CMM-Inspektion zur Kontrolle der geometrischen Konsistenz von Charge zu Charge.
Röntgen- und CT-Scans zur Erkennung interner Defekte in Strukturbauteilen.
Mechanische Leistungsprüfung einschließlich Zug- und Schlagprüfung.
Salzsprühkorrosionsprüfung zur Bewertung der Umweltbeständigkeit.
Vollständige Materialrückverfolgbarkeit vom Legierungseingang bis zu den fertigen Magnesium-Druckgusskomponenten.
Kontrolliertes Qualitätssystem im Einklang mit den Anforderungen von ISO 9001, IATF 16949 und NADCAP für OEM-Lieferketten.
FAQ
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