Medizinisch

Beschleunigung des Prototypings und der Entwicklung medizinischer Geräte
Die weltweit führenden Unternehmen in der Entwicklung medizinischer Geräte wenden sich an Protolabs, um die Vorteile des digitalen Fertigungsmodells zu nutzen. Von vernetzten Geräten bis hin zur Massenpersonalisierung von Gesundheitsprodukten beschleunigt die digitale Fertigung die Entwicklung und Markteinführung durch Rapid Prototyping, Bridge Tooling und Kleinserienfertigung.

 

Warum verwenden Unternehmen, die medizinische Geräte entwickeln, SHD?

Interaktive Designanalyse

Nehmen Sie wichtige Designanpassungen vor, die Entwicklungszeit und -kosten sparenDesign für Herstellbarkeit (DFM)Feedback zu jedem Angebot.

Produktion geringer-Mengen

ErhaltenKleinserienteile-in nur einem Tag, um Ihre Lieferkette vor und nach der Markteinführung von Produkten zu optimieren.

Brückenwerkzeuge vor der Produktion

Nutzen Sie erschwingliche Brückenwerkzeuge für Design und Marktvalidierung, bevor Sie in Werkzeuge investieren.

Technologieunabhängig

Mehrere Fertigungstechnologien in vier Dienstleistungen sorgen dafür, dass Ihre Teile unabhängig von Ihren Projektanforderungen mit der richtigen Ausrüstung und dem richtigen Prozess kombiniert werden.

Medizinische Materialien

Wählen Sie aus Hochtemperatur-Kunststoffen, Silikonkautschuk in medizinischer Qualität- und 3D-{{3}gedruckten Mikro--- und Mikrofluidikteilen sowie Hunderten anderer Kunststoff-, Metall- und Elastomermaterialien.

Schnelles Prototyping

Erstellen Sie Prototypen aus Materialien in Produktionsqualität für funktionale und behördliche Tests oder nutzen Sie unsere3D-Druckservicezum Drucken von Modellen und Organscans zur Vorschau vor medizinischen Eingriffen.

 

Medizinisches Spritzgießen
Beschleunigen Sie die Entwicklung von Geräten der FDA-Klassen I und II oder nicht-implantierbaren Komponenten mit unseren medizinischen Spritzgusskapazitäten, zu denen Stahlwerkzeuge, Reinräume und die Qualitätszertifizierung nach ISO 13485 gehören.

 

Parker Hannifin erweckt Roboter-Exoskelett mit digitaler Fertigung bei SHD zum Leben
Die Ingenieure des Technologieführers für Bewegung und Steuerung, Parker Hannifin, mussten die Entwicklungsgeschwindigkeit beschleunigen und das Designrisiko ihres Roboter-Exoskeletts reduzieren. Eine Kombination aus digitalen Fertigungstechnologien und automatisierter Angebotserstellung ermöglichte einen hochgradig iterativen Designprozess ohne Einbußen bei der Markteinführungszeit.

 

Welche Materialien eignen sich am besten für medizinische Anwendungen?

Hochtemperaturbeständige Kunststoffe. PEEK und PEI (Ultem) bieten eine hohe-Temperaturbeständigkeit und Kriechfestigkeit und eignen sich für Anwendungen, die eine Sterilisation erfordern.

Medizinischer -Silikonkautschuk. Der QP1-250 von Dow Corning verfügt über eine ausgezeichnete thermische, chemische und elektrische Beständigkeit. Es ist außerdem biokompatibel und kann daher in Anwendungen verwendet werden, die Hautkontakt erfordern.

Carbon RPU und FPU. Carbon DLS verwendet starre und halbstarre Polyurethanmaterialien, um funktionale Teile zu bauen, die sich ideal für die Prototypenerstellung in der Spätphase oder für Geräte für den Endverbrauch eignen.

Mikro-Auflösung. MicroFine™ (grün und grau) ist ein proprietäres Material, das von Protolabs entwickelt wurde, um komplexe 3D-gedruckte Teile mit mikro-großen Merkmalen von nur 0,0025 Zoll zu bauen.

Mikrofluidik.Watershed (ABS-ähnlich) und Accura 60 (PC-ähnlich) sind klare Materialien, die für mikrofluidische Teile und transparente Komponenten wie Linsen und Gehäuse verwendet werden können.

Medizinische Legierungen.Zwischen bearbeitet und3D-gedruckte MetalleNeben Blech stehen mehr als 20 Metallmaterialien für medizinische Komponenten, Instrumente und andere Anwendungen zur Verfügung. Metalle wie Titan und Inconel weisen Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit auf, während verschiedene Edelstahlmaterialien Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bieten.

 

ALLGEMEINE MEDIZINISCHE ANWENDUNGEN
Wir verfügen über mehrere Fähigkeiten innerhalb unserer Dienstleistungen und Prozesse, die auf die medizinische Industrie zugeschnitten sind. Zu den häufigsten Anwendungen gehören:
• Handheld-Geräte
• Chirurgische Instrumente
• Gehäuse und Gehäuse
• Ventilatoren
• Implantierbare Prototypen
• Prothetische Komponenten
• Mikrofluidik
• Wearables
• Patronen